Markforged Metal X

Dostupnejšia 3D tlač kovov – po prvýkrát aj na Slovensku

• Získajte kovové súčiastky mnohonásobne rýchlejšie a lacnejšie ako tradičnými výrobnými metódami.
• Vytlačte si kvalitný a plne funkčný kovový diel vlastnými silami priamo v podniku či na dielni.
• Všetko potrebné – od tlačiarne až po sintrovaciu pec – získate za zlomok ceny tradičných kovových 3D tlačiarní.
• Využite rozširujúcu sa ponuku kovov aj osvedčenú spoľahlivosť zariadení Markforged.

Spoločnosť 3Dwiser je výhradným, certifikovaným dovozcom tlačových riešení Markforged pre Českú republiku.

Ešte jednoduchšia kovovýroba

Aj keď dnes môžete veľmi lacno a rýchlo tlačiť diely z pevných a odolných kompozít, pre svoje mechanické vlastnosti aj možnosti dodatočných úprav sú kovy často nenahraditeľné. A čo potom, keď môžete získať kovovú súčiastku bežnej veľkosti výrazne lacnejšie ako doposiaľ. Metal X prináša novú, alternatívnu metódu 3D tlače všetkým tímom a podnikom, kde si doposiaľ nemohli dovoliť 3D tlač kovov vlastnými silami.

Ide o prvú podobnú technológiu skutočne dodávanú na našom území, vrátane všetkého potrebného príslušenstva. Užívateľský prívetivý cloudový systém správy tlače, pohodlné ovládanie tlačiarne cez dotykový displej, automatické sledovanie materiálu a ďalšie pokročilé funkcie a príslušenstvo robia z Metal X najjednoduchší spôsob, ako si dnes kovové diely vyrobiť.

ADAM: unikátny prístup k 3D tlači kovov

Nová metóda ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) využíva technológie osvedčené u preslávených 3D tlačiarní kompozít Markforged, výrazne ich modernizuje a robí výrobu kovového dielu dostupnejšou oproti náročnému spekaniu laserom. Záverečné sintrovanie v peci pretvára pôvodne krehký výtlačok na vysoko pevný celokovový diel.

Štyri kroky na ceste ku kovovému dielu:

• Návrh 3D modelu: Neliší se od ostatních metod 3D tisku. O povrchový model z CAD řešení ve formátu STL se následně postará aplikace Eiger. S její pomocí díl snadno připravíte na aditivní výrobu.
• 3D tisk: Plnivo z kovového prášku s dočasným termoplastovým pojivem je postupně tištěno po vrstvách ve tvaru budoucího výtisku. Model je adekvátně zvětšen, aby se kompenzovalo jeho smrštění v další fázi výroby.
• Čištění a sintrování: Po omytí nečistot a části pojiva je výtisk sintrován za vysoké teploty v peci, kde dochází k tavení kovu do kompaktní formy výsledného celokovového dílu (zbytek pojiva je vypálen).
• Dodatečné úpravy: Funkční kovový díl je připraven k použití. V případě potřeby může být povrchově upraven shodnými postupy (pískováním, broušením atd.) jako u jiných metod 3D tisku kovů. Dočasné podpory lze snadno odstranit díky keramické separační vrstvě.

Všetko pre úspešnú výrobu

3D tlačiarne Markforged sa pýšia vysokou prevádzkovou spoľahlivosťou a výnimočným dizajnom celokovových skríň. Metal X vychádza zo 4. generácie kompozitných 3D tlačiarní, prináša vyhrievanú tlačovú komoru s objemom 300 × 220 × 180 milimetrov. Na rozdiel od tradičných tlačiarní kovov nemusíte riešiť dlhodobé prenikanie voľného kovového prášku na pracovisko – Metal X tlačí z materiálu dodávaného na cievkach. Jedna dýza pokladá samotný materiál – kovový prášok viazaný v plastovom nosiči, druhá potom keramický materiál pre separačnú vrstvu na dočasných podporách.

Čerstvý výtlačok sa najskôr čistí v stanici Wash-1 v špeciálnom roztoku, ktorý vymýva primárny spojovací materiál a ponecháva výtlačok čiastočne porézny, aby mohol byť zvyšok plastového nosiča spoľahlivo vypálený v ďalšom kroku. Postup prispieva k čistote finálneho kovového dielu a súčasne pomáha udržať čistú aj sintrovaciu pec.

Vlastné spevnenie dielu prebieha v sintrovacej peci Sinter-1. Práve tu sa dostupnou a spoľahlivou cestou – pri vysokej teplote, v ochrannej atmosfére a podľa na mieru pripraveného programu – stáva z očisteného výtlačku pevný celokovový diel požadovaných rozmerov. Ku stredne veľkej sintrovacej peci Sinter-1 s objemom 4,76 litra pribudne s odstupom tiež model Sinter-2 s objemom 19,64 litra.

Metal X v praxi

Medzi prvých zákazníkov, ktorí už dostupnejšiu metódu 3D tlače z kovov zaviedli, patrí Stanley Black & Decker. Známy výrobca hľadal nákladovo zaujímavú cestu k malosériovej výrobe tvarovo zložitých dielov. Po prieskume trhu už dostupných zariadení a technológií si vybral práve novú 3D tlačiareň Metal X. Tá dnes v Stanley Black & Decker pomáha až 50násobne skracovať výrobné časy za zlomok investičných nákladov oproti tradičným metódam výroby.