Dixon Valve [🇺🇸]
Zlacnenie výroby úchopových čeľustí pre robotické ruky až o 97 % a zrýchlenie o 93 % dosiahol výrobca s odolnými kompozitmi vystuženými karbónom vytlačenými na 3D tlačiarni >Markforged Mark Two. Prípadová štúdia [video]
Zlacnenie výroby úchopových čeľustí pre robotické ruky až o 97 % a zrýchlenie o 93 % dosiahol výrobca s odolnými kompozitmi vystuženými karbónom vytlačenými na 3D tlačiarni >Markforged Mark Two. Prípadová štúdia [video]
Zariadenie pre osadzovanie a kontrolu palivového potrubia automobilov Porsche využíva výhody kompozitov pripravených na tlačiarňach Markforged. Odolné výtlačky vystužené spojitým vláknom nahradzujú pôvodné modulárne bloky z hliníka.
Využitie kompozitného materiálu Onyx – vytlačeného na 3D tlačiarni Markforged Mark Two – pre výrobu lisovacieho razidla prinieslo americkému výrobcovi zlacnenie malosériovej výroby dielu o 86 % a zrýchlenie o 88 %. Prípadová štúdia [anglicky]
3D tlačené meracie prípravky úplne nahradzujú diely frézované z hliníka. Ich základom sú tvarové výtlačky zo živice Clear zhotovené na 3D tlačiarni Formlabs Form 2.
Väčšina z dielov robotickej ruky Dexter využívanej v NASA, GoogleX či Toshibe je tlačená z odolných kompozitov na 3D tlačiarňach Makrforged. Počet súčastí vďaka tomu klesol z 800 na menej ako 70. Prípadová štúdia (anglicky)
Vďaka 3D tlači kľúčových dielov – úpiniek a lóží pre sériové lepenie automobilových dielov – sa hmotnosť paletiek ručne zakladaných operátormi znížila na polovicu.
Ukážka dielov vytlačených na stolnom zariadení Ultimaker. Investícia do 3D tlačiarne sa podniku vrátila na jednom z projektov do dvoch týždňov. Sériu funkčných dielov pre výrobu by inak museli nechať frézovať.
Už v pilotnej prevádzke v Kolíne nad Rýnom konštruktéri navrhli a na 3D tlačiarňach Ultimaker zhotovili cez 50 nástrojov a prípravkov pre výrobu automobilov. Výrazne lacnejšie a rýchlejšie. Prípadová štúdia
Montážne paletky – 3D tlačené lóže pre usadenie rotora elektromotora na výrobnej linke – nahradili pôvodné frézované diely z materiálu POM. Každá výrobná linka má pritom desiatky podobných paletiek.
Priamo v portugalskom montážnom závode automobilky VW dosiahli 91% zníženie nákladov a 95% úsporu času s 3D tlačenými nástrojmi, prípravkami a upínačmi. Prípadová štúdia