Ponúkame kvalitné a spoľahlivé 3D tlačiarne, 3D skenery a preverený spotrebný materiál. Poskytujeme profesionálne zákazkové služby, prevádzkujeme veľké aplikačné centrum 3D tlačových technológií v Šali. K podpore zákazníkov je pripravený tým našich certifikovaných technikov. Zaisťujeme záručný a pozáručný servis, technickú podporu a odborné školenia.
Využitie kompozitného materiálu Onyx – vytlačeného na 3D tlačiarni Markforged Mark Two – pre výrobu lisovacieho razidla prinieslo americkému výrobcovi zlacnenie malosériovej výroby dielu o 86 % a zrýchlenie o 88 %.
Na Fakulte strojníckej využívajú aditívne technológie pre tvorbu funkčných prototypov z pevných a odolných kompozitov. V laboratóriu slúži stolná 3D tlačiareň Markforged Mark Two.
3D tlačené meracie prípravky úplne nahradzujú diely frézované z hliníka. Ich základom sú tvarové výtlačky zo živice Clear zhotovené na 3D tlačiarni Formlabs Form 2.
Prototyp headstrapu okuliarov pre virtuálnu realitu XTAL vznikol v Česku vďaka 3D tlači. Tím pracuje s presnou stereolitografiou a stolnou 3D tlačiarňou Formlabs Form 2.
Zariadenie pre osadzovanie a kontrolu palivového potrubia automobilov Porsche využíva výhody kompozitov pripravených na tlačiarňach Markforged. Odolné výtlačky vystužené spojitým vláknom nahradzujú pôvodné modulárne bloky z hliníka.
Absolventi kvalitných odborných škôl dnes musia mať náskok – práve oni sú v podnikoch nositeľmi inovácií. Tí z bruntálskej priemyslovky majú pre svoje projekty po ruke špičkové laboratórium 3D tlače so zariadeniami Ultimaker, Markforged či Formlabs.
So stereolitografickou 3D tlačiarňou Formlabs Form 2 pripravuje železničný modelár veľmi detailné, pohyblivé modely lokomotív v mierke 1:45.
Ateliér porcelánu FUTUREE využíva 3D tlač z termoplastov metódou FDM/FFF pri príprave keramických foriem na mieru. Tie autorovi umožňujú realizovať originálne motívy figurálneho aj užitého umenia z porcelánu.
Jedným z centier, ktoré umožňujú prichádzajúcim realizovať ich nápady prostredníctvom zdieľaného vybavenia, je Řemeslný inkubátor Ostrava. Na 3D tlač tu využívajú stolnú tlačiareň Ultimaker.
O výrobu sošky pre najlepšieho dizajnéra v rámci odovzdávania cien Czech Design Week so zákazkovou 3D tlačou postaral tím 3Dwiser. Na tlačiarni Ultimaker sme využili tlačové struny s bronzovým plnivom.
3D tlačiareň kovov Metal X od Markforged priniesla už v pilotnom projekte až 50-násobné skrátenie výrobných časov pri zlomku investičných nákladov.
Ukážka dielov vytlačených na stolnom zariadení Ultimaker. Investícia do 3D tlačiarne sa podniku vrátila na jednom z projektov do dvoch týždňov. Sériu funkčných dielov pre výrobu by inak museli nechať frézovať.
Zlacnenie výroby úchopových čeľustí pre robotické ruky až o 97 % a zrýchlenie o 93 % dosiahol výrobca s odolnými kompozitmi vystuženými karbónom vytlačenými na 3D tlačiarni >Markforged Mark Two.
3D tlač atraktívnych a pritom veľmi dostupných módnych doplnkov sa pre dvojčlenný tím stal vášňou. Stretnúť ich môžete na množstve výstav a workshopov – aj s univerzálnou tlačiarňou Ultimaker 3 pracujúcou priamo na stánku.
Väčšina z dielov robotickej ruky Dexter využívanej v NASA, GoogleX či Toshibe je tlačená z odolných kompozitov na 3D tlačiarňach Makrforged. Počet súčastí vďaka tomu klesol z 800 na menej ako 70.
K zrodu fyzických prototypov fitness pomôcky pomohli stolné 3D tlačiarne Ultimaker. Výtlačky overili optimálny tvar, následne vznikli pohľadové prototypy pre testovanie.
3D tlač je vítaným pomocníkom lekárov. Model povrchu ľudského mozgu podľa magnetickej rezonancie sme pripravili na 3D tlačiarni Ultimaker S5 z materiálu Fillamentum podľa predlohy doc. MUDr. Marka Mechla, PhD.
Vďaka presnej a spoľahlivej 3D tlači na stolných zariadeniach Ultimaker sa firme darí vyrábať jednoduché aj zložitejšie jadrá do foriem až 5× rýchlejšie a 10× lacnejšie.
Prototyp nového riešenia vzduchových kanálikov disku závodného ťahača pre testovanie v aerodynamickom tuneli vznikol vďaka 3D tlači technológiou FFF/FDM.
Vďaka 3D tlači kľúčových dielov – úpiniek a lóží pre sériové lepenie automobilových dielov – sa hmotnosť paletiek ručne zakladaných operátormi znížila na polovicu.
Pri modeli Hotelu Mucha došlo k oprave dodaných 3D údajov a k optimalizácii pre 3D tlač z termoplastov technológiou FFF/FDM.
Montážne paletky – 3D tlačené lóže pre usadenie rotora elektromotora na výrobnej linke – nahradili pôvodné frézované diely z materiálu POM. Každá výrobná linka má pritom desiatky podobných paletiek.
Priamo v portugalskom montážnom závode automobilky VW dosiahli 91% zníženie nákladov a 95% úsporu času s 3D tlačenými nástrojmi, prípravkami a upínačmi.
Už v pilotnej prevádzke v Kolíne nad Rýnom konštruktéri navrhli a na 3D tlačiarňach Ultimaker zhotovili cez 50 nástrojov a prípravkov pre výrobu automobilov. Výrazne lacnejšie a rýchlejšie.
