8 dobrých dôvodov,
prečo investovať do 3D tlače
Zľavnite výrobu
Zadávate zhotovenie funkčných alebo tvarovo unikátnych dielov externým dodávateľom? Využívate prototypy k overeniu návrhu, ako podklad pre ďalšie vylepšovanie?
3D tlač je dnes natoľko dostupná a spoľahlivá, že u stále väčšej časti produkcie nemusíte strácať čas dopytmi, vyhodnotením ponúk a zdĺhavým dohadovaním sa s externými dodávateľmi.
Výtlačky vo vašej vlastnej réžii vás budú stáť mnohonásobne lacnejšie.
3D tlačiareň kovov Markforged Metal X priniesla spoločnosti Stanley Black & Decker už v pilotnom projekte aditívnej výroby menších oceľových dielov až 50 násobné skrátenie výrobných časov pri zlomku investičných nákladov.
Vyrábajte, keď je treba – a kde je treba
Máte viac prevádzok, ktoré neustále čakajú na dodávky z hlavného závodu či 3D tlačového centra? Riešite zbytočne zložitú logistiku, skladovanie alebo havarijnú údržbu? Hrozia vám odstávky výroby kvôli nedostatku často banálnych náhradných dielov?
Veľa súčiastok a náhradných dielov bežných veľkostí ste si dnes schopní vytlačiť priamo na mieste spotreby. Kľudne až vo chvíli, keď ich naozaj potrebujete – a priamo z digitálnych dát. Nie len z termoplastov, ale tiež z odolných a pevných kompozitov či kovov.
Vďaka lokálnej digitálnej výrobe šetríte čas, skladové priestory i prepravné kapacity.
Priamo v portugalskom montážnom závode Volkswagen Autoeuropa dosiahli 91% zníženie nákladov a 95% úspory času s 3D tlačenými nástrojmi, prípravkami a upínačmi. Vyrábajú ich na mieru práve prebiehajúcej montáži a podľa konkrétnych prianí operátorov.
Vyhnete sa nákladným chybám
Šetríte na výrobe fyzických prototypov, ale s jednoduchým 3D zobrazením pre overenie si už nevystačíte? Potrebujete obmedziť nežiaduce konštrukčné chyby?
Vďaka 3D tlači si konštruktéri môžu názorne overiť návrhy dielov i celých zostáv. Rýchlejšie potom vykonávajú potrebné vylepšenia, napríklad podľa zmien kolegov alebo zadávateľa.
Pohľadové, zástavbové a funkčné prototypy pomáhajú predísť drahým chybám ešte pred zahájením výroby.
3D tlač sa stále viac uplatňuje už pri hľadaní optimálneho výrobku. Len medzi rokmi 2015 a 2017 vzrástlo využitie 3D tlači najviac v oblastiach výskumu a vývoja (o 62 %), navrhovania (o 53 %), strojného inžinierstva (o 40 %), prototypovania (o 34 %) či overovania konceptov (o 23 %). Zdroj: Statista, Ultimaker
Získajte konkurenčnú výhodu
Pôsobíte na vysoko konkurenčnom trhu, kde aj tá najmenšia výhoda hrá rolu? Chcete využiť najmodernejšie technológie k zmazaniu náskoku vašich rivalov, alebo potrebujete upevniť vlastné vedenie?
Premyslené a dôsledné zavádzanie nových technológií v rámci Priemyslu 4.0 môže znamenať kľúčový rozdiel medzi úspechom a neúspechom na trhu. Aditívna výroba pomáha v mnoho slovenských aj medzinárodných firmách zhmotniť dobrý nápad, navrhnúť optimálny výrobok, prispôsobiť ich na mieru zákazníkom, uviesť ich skôr na trh.
3D technológie, vrátane 3D tlače, patria k dôležitým nástrojom pre získanie či udržanie konkurencieschopnosti.
„Od nás už neodchádza stroj, ktorý by na sebe nemal 3D tlačený diel.“
– Jaroslav Fábera, VÚTS, a.s.
Skráťte výrobu
Čakáte veľa týždňov alebo mesiacov, než sa váš návrh konečne vyrobí v obrábacom centre? Potrebujete odovzdať dôležitú zákazku so zmenou na poslednú chvíľu a nový funkčný diel musí byť pozajtra na stole?
Konštruktéri dnes majú 3D tlačiarne bezprostredne po ruke. A to nie len pre prototypy, ale už aj k výrobe plne funkčných dielov. Nenúťte ich čakať na tradičné výrobné procesy alebo trápiť sa s prípravou výkresov, keď môžu tlačiť priamo z 3D modelu.
Vďaka 3D tlači môžete skrátiť výrobný cyklus až na zlomok pôvodnej doby.
„Nám sa vďaka presnej a spoľahlivej 3D tlači darí vyrábať potrebné diely až 5× rýchlejšie a 10× lacnejšie ako predtým.“
– Jakub Cvilinek, Průmyslová keramika, spol. s r.o.
Vytlačte si čo bolo predtým nevyrobiteľné
Musíte urobiť inšpekciu 20 samostatných dielov funkčnej zostavy, ktorá pritom ide vytlačiť len z troch? Potrebujete kanálik s plynule sa meniacim priemerom zahýbajúcich v tele zložitého prípravku? Potrebujete znížiť hmotnosť kritického dielu topologickou optimalizáciou?
3D tlač tu nie je od toho, aby nahradila stávajúce, v mnoho ohľadoch osvedčené a vo veľkosériovej výrobe dodnes nepokorené výrobné technológie – od obrábania až po vstrekovanie do foriem.
Vďaka 3D tlači však dokážete vyrobiť aj to, čo predtým nebolo možné – získavate tvarovú slobodu.
„Čo nás dnes napadne, môžeme zajtra navrhnúť – a vďaka 3D tlači okamžite vyrobiť. Nečakáme týždne na výrobu tradičným obrábaním v nástrojárne. Môžeme vyskúšať viac variant v krátkom čase, rýchle nájdeme ideálny tvar.“
– Jan Blepta, Continental Automotive Czech Republic s.r.o.
Buďte presvedčivejší
Neschvália vám projekt bez názorného predvedenia? Potrebujete so svojim návrhom zapôsobiť, zdieľať jeho zámer atraktívnou cestou?
Či už ide o strojný diel, dizajnový prvok, urbanistickú štúdiu či predstavenie architektonického diela, možnosť ohmatať si ich a vidieť na vlastné oči je dodnes nenahraditeľné. Môžete vďaka tomu získať aj nové zákazky.
Zapôsobte na zákazníkov, odbornú aj laickú verejnosť s atraktívnymi a dostupnými 3D výtlačkami.
Ako dôležité je predstaviť pôsobivo ideu návrhu investorom v oblastiach architektúry, urbanizmu či staviteľstva, vám potvrdia skoro v každom ateliéri. V čom je pre moderné architektonické štúdio nenahraditeľná 3D tlač, ukazuje oceňovaný tým Make Architects pôsobiaci v Londýne, Hongkongu a Sydney.
Užite si bleskovú návratnosť investície
Váhate, čo vám investícia do 3D tlače prinesie? Jedná sa vôbec o zrelú technológiu? A existuje celkom univerzálna metóda 3D tlače?
Ani v oblasti aditívnej výroby nie je na obzore jedna výrobná metóda použiteľná úplne na všetko. V mnoho oblastiach sú však stávajúce technológie už plnohodnotnými výrobnými nástrojmi. Nie len zo slovenského priemyslu a výroby máme jednoznačnú odozvu:
Investícia do kvalitných 3D tlačiarní sa veľakrát vracajú v priebehu niekoľkých týždňov či mesiacov. Často už s prvou väčšou zákazkou.
„Investícia do 3D tlačiarne Ultimaker 2 Extended sa nám na jednom z projektov vrátila do dvoch týždňov. Sériu funkčných dielov pre výrobu by sme inak museli nechať frézovať.“
– Dominik Berka, Saar Gummi Czech s.r.o.
